Sharpcut Flatbed Conveyor Overview

Le Colex SharpCUT possède un système de maintien du vide très unique, contrairement à nos concurrents qui ont un ou deux souffleurs à vide pour toute la surface de la table. Le Sharpcut possède un souffleur sous vide par zone de vide (sur un modèle 5’x10 ’, il s’agit d’une zone de 30” x40 ”). Il y a de multiples avantages à cela. Un avantage moins évident est qu’il y a d’importantes économies d’énergie. Si vous n’utilisez pas certaines des zones de vide, vous pouvez les désactiver et économiser de l’électricité. Être économe en énergie est agréable et tout, mais qu’en est-il de la force du vide? En raison de la conception unique de notre système de vide, il n’est pas nécessaire de désactiver les zones pour concentrer la puissance de maintien. Les zones de vide inutilisées n’ont aucun effet sur la puissance de rétention des zones de vide que vous utilisez. De plus, vous n’avez pas besoin de couvrir la totalité du lit de vide pour concentrer la zone de vide. S’il est nécessaire de concentrer le vide sur un petit morceau de support, il vous suffit de fermer la zone de vide que vous utilisez. Comme vous pouvez le voir, cette conception présente de nombreux avantages.

En 2007, lorsque nous avons commencé à concevoir le Colex SharpCUT, nous avons constaté un grand écart entre deux types de machines. La plupart des magasins de graphismes grand format à cette époque avaient besoin à la fois d’une table de routage et d’un couteau à plat pour finir leurs supports. Il n’existait pas vraiment de machine capable d’acheminer des planches rigides épaisses et capable de passer à la découpe au couteau / biseau. Nous avons vu cela comme une grande opportunité. Ces deux machines sont similaires mais aussi très différentes. Une table de routage est généralement une machine très lourde et robuste. Pour cette raison, ils se déplacent beaucoup plus lentement qu’un coupe-couteau à plat. Un coupe-couteau à plat est généralement très léger, ce qui lui permet d’être rapide et agile. Lorsque vous tentez d’acheminer sur ce type de machine, il n’est pas suffisamment robuste pour obtenir la qualité de bordure attendue. Le défi auquel nous avons été confrontés était que nous avions besoin d’une machine suffisamment solide et robuste tout en étant légère et agile pour satisfaire les deux marchés. Nous croyons fermement que la machine que nous avons développée comble l’écart entre ces deux équipements.