Sharpcut Flatbed Conveyor Overview

El Colex SharpCUT tiene un sistema de retención de vacío muy exclusivo, a diferencia de nuestros competidores que tienen uno o dos soplantes de vacío para toda la superficie de la mesa. El Sharpcut tiene un soplante de vacío por cada zona de vacío (en un modelo de 5” x 10”, este es un área de 30” x 40”). Esto tiene múltiples beneficios. Un beneficio menos obvio es que hay importantes ahorros de energía. Si no está utilizando algunas de las zonas de vacío, puede apagarlas y ahorrar electricidad. Que sea bajo en consumo es bueno y todo, pero ¿qué pasa con la resistencia al vacío? Debido al diseño único de nuestro sistema de vacío, no es necesario apagar zonas para concentrar el poder de retención. Las zonas de vacío que no se utilicen no tienen efecto sobre el poder de retención de las zonas de vacío que está utilizando. Además, no necesita cubrir toda la cama de vacío para concentrar el área de vacío. En caso de ser necesario concentrar el vacío en un medio pequeño, solo tiene que cerrar el área de la zona de vacío que está utilizando. Este diseño tiene muchos beneficios como puede ver.

Cuando comenzamos a diseñar el Colex SharpCUT en 2007 vimos una gran brecha entre dos tipos de maquinaria. La mayoría de las tiendas de gráficos de formato ancho en este momento necesitaban tanto una mesa de enrutamiento como un cortador de cuchillas de superficie plana para terminar sus medios. En realidad, no existía una máquina que fuera capaz de enrutar tablas rígidas gruesas y capaz de cambiar a corte de cuchilla o vinilo. Vimos esto como una gran oportunidad. Estas dos máquinas son similares pero también muy diferentes. Una tabla de enrutamiento suele ser una máquina muy pesada y robusta. Debido a esto, se mueven significativamente más lento que un cortador de cuchillas de superficie plana. Un cortador de cuchillas de superficie plana generalmente es muy liviano, lo que le permite ser rápido y ágil. Cuando intenta enrutar en este tipo de máquina, no es lo suficientemente robusta como para obtener la calidad de borde que se espera. El desafío al que nos enfrentamos fue que necesitábamos una máquina que fuera lo suficientemente resistente y robusta, a la vez que fuera liviana y ágil para satisfacer a ambos mercados. Creemos firmemente que la máquina que desarrollamos cierra la brecha entre estos dos equipos.